退火真空爐是一種周期性操作，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金。功能陶瓷和粉末冶金在高溫下。高真空條件下的熱壓和燒結(jié)，以及氣體條件下的熱壓和燒結(jié)。充滿保護。退火真空爐是間歇性的，加熱方法包括石墨加熱。鉬加熱和中頻加熱。該燒結(jié)爐非常適用于高溫高真空/保護氣體中的硬質(zhì)合金。功能陶瓷和粉末冶金的熱壓燒結(jié)。產(chǎn)品的高壓輸出可以防止變形。它可以抑制納米材料晶粒的生長。退火真空爐集真空/大氣、熱壓成型和高溫燒結(jié)于一體。適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。適用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷、合金等組成的合金。難熔金屬。材料的真空燒結(jié)和碳化硅、氮化硅等陶瓷材料的高溫燒結(jié)也可用于在主要成分熔點以下的溫度下對粉末或塊進行熱處理，以增加樣品之間的熱強度。

　　退火真空爐是一種利用熱能和機械能密化產(chǎn)品的工藝。該工藝的特點是燒結(jié)溫度可根據(jù)外部壓力低于常壓燒結(jié)溫度200-400℃。能量的增加使產(chǎn)品更加致密，從而獲得完全致密。細粒產(chǎn)品�？稍谳^低的溫度和較短的時間內(nèi)完成;真空熱壓燒結(jié)可進一步提高產(chǎn)品的燒結(jié)溫度，有效去除微孔中的氣體，因為它在熱壓過程中保持高真空。氣體，從而進一步促進致密過程。眾所周知，對于微粉產(chǎn)品，降低燒結(jié)溫度可以有效防止顆粒生長，這對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性非常重要。特別是對于近納米碳化物，由于顆粒尺寸的減小和比表面積的增加。表面活化能與顆粒之間的接觸面積增加，燒結(jié)驅(qū)動力增加，孔數(shù)減少�，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)納米粉產(chǎn)品的燒結(jié)驅(qū)動力比普通產(chǎn)品高幾十倍甚至幾百倍。在抑制顆粒生長的關(guān)鍵過程中。

　　爐子組成。

　　退火真空爐主要由爐體.爐門.加熱保溫及測溫系統(tǒng).壓力系統(tǒng).真空系統(tǒng).水冷系統(tǒng).控制系統(tǒng)等組成。

　　(1)爐體采用不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)筒和外筒。爐底密封頭采用旋壓工藝。由于熱壓裝置產(chǎn)生的力應(yīng)由爐體承受，爐體須具有高強度和足夠的剛度，在外力和高溫的作用下不能變形。

　　(2)爐門由爐頭和法蘭組成。升降缸和上壓頭。爐門為雙層結(jié)構(gòu)。為了承受下噴油器的壓力，須有足夠的強度和剛度。上澆口下端位于高溫區(qū)，須強制冷卻。

　　(3)絕緣筒由石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制成。鉬片反射筒主要抵抗加熱器產(chǎn)生的輻射熱，以免損壞絕緣層和爐體。

　　(4)熱壓裝置由液壓站、缸、升降缸、下頂桿和控制器組成。液壓站有兩個壓力輸出，一個是驅(qū)動爐蓋，另一個是驅(qū)動熱壓缸。熱壓缸須具有高穩(wěn)定性，在負載下工作時不得搖晃。熱壓缸的運動質(zhì)量是制造好的產(chǎn)品的重要條件之一。