水冷裝置，專業(yè)真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處理(水冷電極)、中間真空隔熱門和其他部件都在真空和加熱狀態(tài)下工作。在這種不利的條件下工作，須保證每個部件的結構不變形不損壞，真空密封圈不過熱不燒壞。因此，水冷裝置應根據不同的情況設置在每個部件上，以確保真空熱處理爐的正常運行和足夠的使用壽命。

　　二是采用低電壓大電流:真空熱處理爐制造商在真空容器中。當真空空度在幾個支架和一個lxlo-1支架的范圍內時，真空容器中的通電導體會在較高的電壓下產生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐中，會嚴重產生弧光放電，燒毀電熱元件和隔熱層，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過801100伏。同時，在設計電熱元件的結構時，應采取有效措施，如盡量避免尖部件，電極之間的距離不應太小或太窄，以防止輝光。

　　第三，真空熱處理爐制造商的大多數加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空熱處理爐的加熱和保溫襯里在真空和高溫下工作，因此對這些材料提出了耐高溫、低蒸汽壓力和低導熱系數的要求。對抗氧化性能要求不高。因此，加熱和保溫材料廣泛應用于真空熱處理爐中。這些材料在大氣中容易氧化，所以這些加熱和保溫材料不能用于常規(guī)的熱處理爐。

　　第四，嚴格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理都是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得和維持爐子原有的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件真空熱處理的質量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的一個關鍵問題是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐的結構設計須遵循一個基本原則，即爐體應采用氣密焊接，爐體應盡量少開或不開孔，少使用或避免使用動態(tài)密封結構，以減少動態(tài)密封。

　　五是自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度高，因為金屬工件的加熱、冷卻等操作需要十幾個甚至幾十個動作才能完成。真空熱處理爐銷售了解到這些動作是在真空熱處理爐內進行的，操作人員無法接近。同時，加熱保溫后，金屬工件的淬火過程須在15秒內完成六個動作。在如此快速的條件下完成許多動作，很容易導致操作人員緊張，導致操作失誤。因此，只有高度的目動化才能準確、及時地協(xié)調動作。

　　二是采用低電壓大電流:真空熱處理爐制造商在真空容器中。當真空空度在幾個支架和一個lxlo-1支架的范圍內時，真空容器中的通電導體會在較高的電壓下產生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐中，會嚴重產生弧光放電，燒毀電熱元件和隔熱層，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過801100伏。同時，在設計電熱元件的結構時，應采取有效措施，如盡量避免尖部件，電極之間的距離不應太小或太窄，以防止輝光。

　　第三，真空熱處理爐制造商的大多數加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空熱處理爐的加熱和保溫襯里在真空和高溫下工作，因此對這些材料提出了耐高溫、低蒸汽壓力和低導熱系數的要求。對抗氧化性能要求不高。因此，加熱和保溫材料廣泛應用于真空熱處理爐中。這些材料在大氣中容易氧化，所以這些加熱和保溫材料不能用于常規(guī)的熱處理爐。

　　第四，嚴格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理都是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得和維持爐子原有的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件真空熱處理的質量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的一個關鍵問題是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐的結構設計須遵循一個基本原則，即爐體應采用氣密焊接，爐體應盡量少開或不開孔，少使用或避免使用動態(tài)密封結構，以減少動態(tài)密封。

　　五是自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度高，因為金屬工件的加熱、冷卻等操作需要十幾個甚至幾十個動作才能完成。真空熱處理爐銷售了解到這些動作是在真空熱處理爐內進行的，操作人員無法接近。同時，加熱保溫后，金屬工件的淬火過程須在15秒內完成六個動作。在如此快速的條件下完成許多動作，很容易導致操作人員緊張，導致操作失誤。因此，只有高度的目動化才能準確、及時地協(xié)調動作。