熱搜詞: 雙室油淬氣冷真空爐; 高壓高流量氣淬真空爐; 高壓高流量帶旋轉(zhuǎn)立式氣淬真空爐
退火真空爐的氣體壓力補(bǔ)償系統(tǒng)包括真空機(jī)和與退火處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連通的保護(hù)氣體儲(chǔ)存罐,加熱系統(tǒng)包括電加熱元件、保溫材料、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)包括閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)、預(yù)真空系統(tǒng)、氣壓補(bǔ)償系統(tǒng)和管路。
控制系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng),用于檢測、調(diào)整和控制可控和可調(diào)冷卻系統(tǒng),加熱元件直接加熱傳熱介質(zhì)保護(hù)氣體,提高加熱效率,材料的加熱和冷卻過程在同一系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作壓力,在材料(工件)的加熱和冷卻過程中,將系統(tǒng)內(nèi)的壓力保持在500-1000Pa范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)低壓運(yùn)行,在有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本的同時(shí),大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
冷卻速度快,5-8小時(shí)可控,自動(dòng)化程度高,大大提高了生產(chǎn)效率,減少因熱處理變形而導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格,提高產(chǎn)品合格率,在不采用風(fēng)冷工藝的封閉設(shè)備中實(shí)現(xiàn)快速冷卻,基本消除了對生產(chǎn)環(huán)境的熱輻射,改善了生產(chǎn)環(huán)境。
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