2023-04-03 在真空爐的生產(chǎn)過程中，不僅要了解真空室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐熱材料、真空結(jié)構(gòu)、水冷等，還要嚴(yán)格設(shè)計(jì)爐殼。殼體應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成圓形結(jié)構(gòu)，焊縫少，裝配方便，不變形，每一條焊縫檢查方便。爐殼所用材料應(yīng)盡可能采用軋鋼，而不是鑄造材料。真空爐內(nèi)壓力低于1.33×當(dāng)壓力為10-3Pa時(shí)，爐殼采用不銹鋼材料，防止水蒸氣在爐殼內(nèi)凝結(jié)生銹；爐膛壓力高于1.33×當(dāng)壓力為10-3Pa時(shí)，碳鋼爐殼內(nèi)表面應(yīng)采取防銹措施，如噴鋁或防銹漆。.........

2023-03-22 每次使用時(shí)，都要檢查環(huán)保真空爐工作區(qū)的恒溫參數(shù)是否正常，并參考其他正常溫控器的所有參數(shù)。啟動(dòng)電源時(shí)，可手動(dòng)搖動(dòng)熱電偶探頭中相應(yīng)的工作區(qū)域，檢查相應(yīng)溫控器的參數(shù)變化。如果恒溫器參數(shù)跳變較大，說明熱電偶探頭接觸不良，需要及時(shí)更換。同時(shí)檢查環(huán)保真空爐相應(yīng)工作區(qū)的熱電偶是否損壞。定期檢查這些熱電偶的質(zhì)量。將熱電偶連接到節(jié)溫器上并觀察溫度顯示。如果熱電偶損壞，應(yīng)更換。.........

2023-03-10 真空爐自動(dòng)化程度高的原因是金屬工件的加熱和冷卻需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作才能完成，這些操作是在真空爐中進(jìn)行的，操作人員無法接近。同時(shí)，一些動(dòng)作，如加熱和保溫結(jié)束后，金屬工件的淬火過程需要是6個(gè)動(dòng)作，并在15秒內(nèi)完成。在這樣快速的條件下完成許多動(dòng)作，很容易引起操作者的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有高度的針對(duì)性，才能按照程序準(zhǔn)確、及時(shí)地協(xié)調(diào)動(dòng)員。.........

2023-02-26 真空爐中真空氣淬爐的主要結(jié)構(gòu)部件是爐殼、爐門和齒圈的結(jié)構(gòu)組成，影響設(shè)備的安全。由于真空氣淬爐正、負(fù)壓交替使用的特殊性，為了保證設(shè)備的安全性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，采用計(jì)算法和拉拔法對(duì)爐殼和齒圈進(jìn)行了理論計(jì)算，采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了安全性分析。通過力學(xué)模型，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，以滿足結(jié)構(gòu)安全的要求。氣體淬火是工件在真空中加熱，然后在冷卻室內(nèi)用高純度中性氣體（如氮?dú)猓├鋮s。高速鋼、高碳鋼和高鉻鋼適用于氣體淬火。.........

2023-02-14 使用真空爐的主要目的是加熱，在加熱過程中，要求加熱速度快。選用的加熱材料需要保證良好的導(dǎo)熱性，在高溫下不產(chǎn)生變形和大量的熱損失。在使用過程中，性能需要穩(wěn)定一段時(shí)間。在選擇發(fā)熱元件時(shí)，還要根據(jù)自己的需要處理好產(chǎn)品的化學(xué)性能，以免發(fā)熱元件的材質(zhì)影響工件的質(zhì)量。因此，真空爐應(yīng)合理選擇加熱元件。石墨具有耐高溫、熱膨脹小、抗熱震性強(qiáng)的特點(diǎn)，其機(jī)械強(qiáng)度在2500℃以下增加隨著破碎溫度的升高，在1700℃左右破碎效果更好,超過了所有的氧化物和金屬。.........

2023-02-02 真空爐種類繁多，檢修項(xiàng)目也不盡相同。根據(jù)爐子技術(shù)文件和實(shí)際需要，將檢修內(nèi)容分為每爐、日、月、半年、年，對(duì)于具有氣體壓載功能的氣泵，每天開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并按要求開機(jī)30分鐘，以排除泵油中的水分。經(jīng)常檢查冷卻水、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的壓力和冷卻水的流量。防護(hù)門關(guān)閉前應(yīng)檢查爐門的橡膠密封件和法蘭面，不得有砂子和雜物。用干凈的繃帶布擦拭橡膠密封圈和法蘭表面，然后在關(guān)閉爐門前均勻涂抹真空潤滑脂。.........